大锥度线切割机技术资料

产品编号：

产品名称：大锥度线切割机

产品说明：设备的基本结构
1.机床工作结构采用精密V形导轨，高精度滚珠丝杆，保证了机床在运行下具备高精度。
2.自主开发的防水导轮组件专利，在导轮的防水性能上为国内领先水平，导轮轴承寿命提高2倍。
4.锥度机构采用摇摆线驾，根据用户的需要，可选择±15---±30°/80mm。
3.高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，使我公司的线切割精度，光洁度及效率始终保持在国内的领先水平上。
4.智能化控制系统：用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系统能自动生成最佳加工参数（包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等），使系统获得更高的表面光洁度和切割效率。
5.使用专利环保水溶性线切割液，长时间不换液（半年换一次液），从根本上减少了排放造成的环境污染；不产生油污，不需用溶剂油清洗，免除对人皮肤的侵害；无毒（经过毒理实验）、对皮肤无刺激，保护人身健康；废液直接用净水稀释，可达二级排放标准。

型 号 行 程
DKM540D X500Y400Z400
DKM650D X630Y500Z400
DKM860 X800Y630Z400
DKM1080D X1000Y800Z400

主要技术参数：
1、最大切割厚度≥400mm
2、最大切割锥度≥±30°/80mm
3、重复定位精度±0.005mm
4、综合加工精度≤0.015mm（切割直身时）
5、机床几何精度：见GB7926国标。
6、机床数控精度：见GB7926国标
7、最佳表面粗糙度：Ra≤2.5um
8、电极丝走丝速度 1-11m/s
9、电极丝直径范围Ф0.13——0.25mm
10、最大切割速度≥100mm2/min
11、导轮系统：高精度防水导轮

安装、验收、培训、售后服务
1、乙方应在设备到厂后七天内，通知甲方进行设备的安装、调试、培训、验收等工作。
2、甲方接到乙方通知后应在三个工作日内完成机床的安装、调试、培训、验收等工作。机床安装调试过程中，乙方派人参加安装调试及验收的全过程。机床安装调试主要由甲方完成。如因乙方要求延长培训时间或以工件实作方式验收，所需材料、钼丝、线切割液、工艺分析由乙方负责，甲方工作人员因此项目服务所增加的工作天数及其它相关的费用应由乙方负担。
3、甲方人员应携带安装、调试工作所需的专用工具，其他工具及检具应由乙方提供。
4、精度检验验收：按国标GB7926-87执行。
5、设备到厂后，乙方应负责：
（1）选好机器的安装位置，设备安装就位，进行粗调整。
（2）操作人员预先学习机床的技术资料。
（3）准备好试加工用的工件。
6、乙方派人到甲方参加操作培训的技术人员要具备中专以上文化基础，并具备普通线切割机床操作技能。
7、维修条件：
（1）、机床之机械部分、控制系统及机床控制部分的保修期以设备交机完成日起十二个月。
（2）、保修期间由甲方公司负责及免费供应损坏件，维修中心人员接到要求修理电信回应后并在二十四小时内到厂进行服务，假期顺延。
（3）、下述情况虽在保固期内，但不适用之：
A、保修单遗失或不能出示。
B、机床与表格内容不符。
C、机器如遇地震、台风、水灾、火灾、人为或人力所不能抗拒之灾害而致损坏时。
D、易损耗品之更换比如导轮、轴承、导电块、联结轴橡胶圈、钼丝、线切割液、润滑油、灯泡、保险丝等等。
E、用户操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
F、非代理商或甲方公司人员承修而生之故障或损坏时。
G、非故障请求服务。
8、 保修期后实行有偿保修，并按每次维修收取维修费及零件费。甲方并保证配件的供应和负责答复维修技术咨询。